ROZTRZĄSACZ OBORNIKA

Rozrzutnik obornika, składający się ze skrzyni z przenośnikiem podłogowym, jest kluczową maszyną rolniczą. Napędzany wałem odbioru mocy lub silnikiem hydraulicznym, ten kompleksowy sprzęt wyposażony w urządzenie rozdrabniające i rozsiewające nawóz z tyłu, umożliwia równomierne rozprowadzanie nawozu po polu. Warto zaznaczyć, że istnieją różne rodzaje adapterów, z osiami poziomymi i pionowymi, wpływające na efektywność rozrzutu.

Napęd hydrauliczny z podawaniem taśmowym, zasilany pompa z układu hydraulicznego ciągnika rolniczego, zdobywa ostatnio popularność. Daje to nowe możliwości kontroli nad procesem rozrzutu, co wpływa na precyzję i efektywność nawożenia.

Rozrzutniki nie tylko służą do rozprowadzania obornika, ale także do aplikacji innych nawozów, takich jak kompost, torf czy nawóz zielony, a także do wapnowania pól. Ich uniwersalność sprawia, że po zdemontowaniu adapteru i zamontowaniu burty, mogą pełnić funkcję przyczep rolniczych do transportu różnych towarów.

Nasz sklep z częściami oferuje kompleksowe wsparcie dla użytkowników rozrzutników renomowanych marek, takich jak Bergmann, Unia, Cynkomet, Pomot czy Agromet Brzeg. Oferujemy oryginalne i wysokiej jakości zamienniki, zapewniając niezawodność i trwałość.

Znajdziesz u nas wszystko, co potrzebujesz do naprawy i utrzymania swojego rozrzutnika, w tym listwy łańcucha, wałki napinacza taśmy, kostki naciągu, tuleje łożyska, łopatki adaptera talerza, łańcuchy w różnych wersjach oraz różnorodne koła zębate - wszystko w atrakcyjnych cenach. Dzięki naszym produktom masz pewność, że Twój rozrzutnik będzie działał sprawnie i efektywnie, przyczyniając się do zwiększenia wydajności Twojego gospodarstwa. Zadbaj o swoje maszyny z naszymi profesjonalnymi częściami!

Czym jest roztrząsacz obornika?

Roztrząsacz obornika to maszyna rolnicza, która transportuje obornik na pole i rozprowadza go równomiernie za pomocą specjalnych elementów roboczych, takich jak wirniki, taśmy lub wałki roztrząsające. Dzięki roztrząsaniu, obornik jest rozprowadzany równomiernie po powierzchni pola, co umożliwia jego efektywne wchłanianie przez glebę i minimalizuje straty azotu. Nowoczesne roztrząsacze są zaprojektowane tak, aby pracować wydajnie i precyzyjnie, jednocześnie zapewniając komfort pracy operatora.

Rodzaje roztrząsaczy obornika

1. Roztrząsacze obornika jednoosiowe:
   • Roztrząsacze jednoosiowe są najprostszymi i najbardziej kompaktowymi modelami, idealnymi dla mniejszych gospodarstw. Posiadają jedną oś z kołami, co zapewnia zwrotność i łatwość manewrowania. Są odpowiednie do pracy na mniejszych polach i do transportu mniejszych ilości obornika.
2. Roztrząsacze obornika dwuosiowe:
   • Roztrząsacze dwuosiowe są większe i bardziej stabilne, co czyni je odpowiednimi do pracy na większych polach i przy większych ilościach obornika. Dzięki dwóm osiom mają większą nośność, co pozwala na transport większych ładunków. Są również bardziej odporne na nierówności terenu, co zapewnia komfortową i efektywną pracę.
3. Roztrząsacze obornika tandemowe:
   • Maszyny te mają dwie osie umieszczone blisko siebie (w układzie tandemowym), co zwiększa ich stabilność i nośność. Roztrząsacze tandemowe są doskonałym wyborem dla dużych gospodarstw, które potrzebują transportować duże ilości obornika i pracować na dużych obszarach.
4. Roztrząsacze poziome:
   • Posiadają wałki roztrząsające umieszczone poziomo. Są idealne do precyzyjnego rozprowadzania obornika na powierzchni pola, co jest szczególnie ważne w przypadku nawożenia w uprawach rzędowych lub na polach o zróżnicowanej topografii. Zapewniają równomierne rozprowadzanie obornika bez tworzenia grudek.
5. Roztrząsacze pionowe:
   • Posiadają wirniki roztrząsające umieszczone pionowo, które skutecznie rozprowadzają obornik na dużą szerokość. Są one szczególnie efektywne na dużych polach, gdzie wymagana jest szybka i szeroka aplikacja nawozów organicznych.

Budowa i kluczowe elementy roztrząsaczy obornika

• Zbiornik na obornik:
  • Główny element roztrząsacza, w którym przechowywany jest obornik podczas transportu na pole. Zbiorniki mogą być wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego i mają różne pojemności, w zależności od modelu i przeznaczenia maszyny. Konstrukcja zbiornika często uwzględnia systemy wewnętrznych przenośników lub taśm do przesuwania obornika w kierunku wałków roztrząsających.
• Wałki lub wirniki roztrząsające:
  • Kluczowe elementy robocze roztrząsacza, które rozprowadzają obornik na polu. Wałki mogą być wyposażone w specjalne noże lub zęby, które kruszą i rozrzucają obornik, zapewniając równomierne pokrycie pola. Wałki poziome i wirniki pionowe są używane w zależności od typu roztrząsacza i specyficznych potrzeb użytkownika.
• Przenośniki taśmowe lub podłogowe:
  • Przenośniki są odpowiedzialne za przesuwanie obornika w kierunku wałków roztrząsających. Mogą to być przenośniki łańcuchowe, taśmowe lub hydrauliczne. Ich zadaniem jest zapewnienie stałego i równomiernego podawania obornika do mechanizmu roztrząsającego.
• Układ jezdny:
  • Składa się z osi, kół oraz układu zawieszenia, który zapewnia stabilność maszyny na polu i drodze. Roztrząsacze mogą mieć jednoosiowy, dwuosiowy lub tandemowy układ jezdny, co wpływa na ich nośność, zwrotność i komfort jazdy.
• System sterowania i automatyzacja:
  • Nowoczesne roztrząsacze mogą być wyposażone w systemy sterowania hydraulicznego i elektronicznego, które umożliwiają precyzyjne ustawienie prędkości roztrząsania, ilości rozprowadzanego obornika oraz kontrolę nad innymi parametrami pracy. W niektórych modelach stosuje się technologię ISOBUS, która umożliwia integrację z systemami GPS i precyzyjne sterowanie z kabiny ciągnika.

Zalety i zastosowanie roztrząsaczy obornika

• Efektywne nawożenie organiczne:
  • Roztrząsacze obornika pozwalają na równomierne rozprowadzenie nawozów organicznych na polach, co jest kluczowe dla poprawy struktury gleby, wzbogacenia jej w składniki odżywcze oraz zwiększenia plonów.
• Wszechstronność i elastyczność:
  • Dzięki różnorodnym opcjom wyposażenia, roztrząsacze mogą być dostosowane do różnych rodzajów obornika (krowiego, końskiego, świńskiego, drobiowego) oraz innych materiałów organicznych, takich jak kompost czy wapno.
• Zwiększenie efektywności pracy:
  • Nowoczesne technologie i systemy automatyzacji w roztrząsaczach obornika pozwalają na precyzyjne sterowanie maszyną, minimalizując nakład pracy i zwiększając efektywność.

Nowoczesne technologie i funkcje w roztrząsaczach obornika

• Systemy GPS i rolnictwo precyzyjne:
  • Współczesne roztrząsacze obornika mogą być wyposażone w systemy GPS, które umożliwiają precyzyjne monitorowanie i kontrolę aplikacji nawozów na polu, minimalizując straty i optymalizując zużycie nawozów.
• Automatyczne systemy sterowania i monitorowania:
  • Zastosowanie zaawansowanych systemów automatyki pozwala na automatyczną regulację prędkości przenośnika, ilości podawanego obornika oraz szerokości roztrząsania, co przekłada się na większą wydajność i precyzję.
• Czujniki i systemy bezpieczeństwa:
  • Czujniki monitorujące poziom obornika, ciśnienie w hydraulice oraz inne kluczowe parametry pracy zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania roztrząsacza.

Konserwacja i obsługa roztrząsaczy obornika

• Regularne czyszczenie i konserwacja:
  • Po każdej pracy roztrząsacz powinien być dokładnie umyty, aby zapobiec korozji oraz gromadzeniu się resztek organicznych, które mogą wpływać na jego wydajność i trwałość.
• Kontrola stanu technicznego:
  • Regularna kontrola i wymiana zużytych części, takich jak wałki roztrząsające, zęby, przenośniki oraz elementy układu hydraulicznego, jest kluczowa dla zapewnienia długowieczności i efektywności pracy maszyny. Regularne przeglądy techniczne minimalizują ryzyko awarii i nieplanowanych przestojów podczas intensywnych prac polowych.

• Smarowanie i wymiana zużytych elementów:
  • Regularne smarowanie ruchomych części, takich jak łożyska, zawiasy, przenośniki łańcuchowe oraz elementy napędowe, jest niezbędne do zapewnienia płynnej pracy roztrząsacza obornika. W przypadku zużycia lub uszkodzeń kluczowych komponentów, takich jak wałki roztrząsające, noże czy elementy układu hydraulicznego, konieczna jest ich natychmiastowa wymiana.

Wybór odpowiedniego roztrząsacza obornika

• Wielkość gospodarstwa i typ upraw:
  • Wybór roztrząsacza obornika powinien być dostosowany do wielkości gospodarstwa, rodzaju gleby oraz specyficznych potrzeb nawożeniowych. Mniejsze gospodarstwa mogą zadowolić się jednoosiowymi roztrząsaczami o mniejszej pojemności, natomiast większe gospodarstwa będą potrzebować roztrząsaczy dwuosiowych lub tandemowych o większej pojemności i większym zasięgu pracy.
• Rodzaj nawozu i sposób aplikacji:
  • Wybór odpowiedniego typu roztrząsacza (poziomego, pionowego) zależy od rodzaju stosowanego nawozu oraz wymagań dotyczących sposobu jego aplikacji. Przykładowo, dla cięższego i bardziej zwilżonego obornika lepiej sprawdzają się roztrząsacze z wałkami poziomymi, które precyzyjniej rozprowadzają materiał na polu.
• Opcje dodatkowe i nowoczesne technologie:
  • Nowoczesne roztrząsacze mogą być wyposażone w różne dodatkowe funkcje, takie jak systemy automatycznego sterowania, amortyzację, precyzyjne sterowanie przepływem nawozu, co zwiększa efektywność pracy i komfort operatora. Wybierając roztrząsacz, warto rozważyć, które z tych funkcji są niezbędne dla specyficznych potrzeb gospodarstwa.